1. Stupanj ručnog upravljanja s jednim strojem Sustav upravljanja slagačem u 1960-im i 1970-im bio je sastavljen od zasebnih releja, kontaktora i višežilnih tradicionalnih kabela. Kontrolni prekidač za otkrivanje orijentacije također je bio u ranoj fazi razvoja. To je samo mehanički prekidač s jednostavnim funkcijama, a njegova točnost detekcije i razina zaštite su izuzetno niske. U kabini viličara operater može samostalno upravljati jednim dijelom opreme na licu mjesta i ne može dovršiti složenu funkciju međusobnog zaključavanja sustava.
Komunikacijska funkcija između slagača i zemaljskog kontrolnog centra ostvaruje se povezivanjem relejnih kontakata putem tradicionalnog višežilnog kabela; funkcija nadzora sustava prema opremi ostvaruje se tradicionalnom analognom instrument pločom. Na ovaj način, operateri u glavnoj kontrolnoj sobi prijenosnog sustava ne znaju radne uvjete terenske opreme i radne parametre opreme, a nema signala alarma opreme i povezanih podataka u kontrolnoj sobi i priručniku metode se također koriste za prijenos informacija. U stvarnoj industrijskoj proizvodnji, takav sustav ne samo da ima pretrpane linije, ogroman volumen, nizak stupanj automatizacije, lošu operativnost i stabilnost i sve ručne operacije.
2. U fazi poluautomatskog upravljanja, kasnih 1970-ih, slagač je koristio programibilnu kontrolu (PLC) vještine glavne-podređene stanice i primjenu terminalskih zaslona, što je uvelike smanjilo središnji relej i kabele koji se koriste za upravljanje, a pratio se radni status stroja. poboljšana. U PLC sustavu upravljanja upravljački program koji sastavlja korisnik izražava tehnološke zahtjeve proizvodnog procesa, a unaprijed se pohranjuje u memoriju korisničkog programa PLC-a.
Tijekom rada, sadržaji pohranjenog programa se izvršavaju jedan po jedan kako bi se završile operacije koje zahtijeva tehnološki proces. Međutim, PLC je elektronički uređaj koji može samo kratkotrajno kontrolirati proizvodni proces. Može obavljati samo jednostavnu razmjenu podataka s drugim uređajima. Teško je postići složenu inteligentnu kontrolu i upravljanje velikim razmjerima, a nedostaje mu i dobra interakcija između čovjeka i računala. Radi sigurnosti i praktičnosti, većina postojećih sustava upravljanja slagačem još uvijek koristi kombinaciju ručnog upravljanja i PLC poluautomatskog upravljanja.
3. U fazi automatske kontrole, kako bi se prilagodili zahtjevima visoko automatizirane proizvodnje mineralnih materijala velikih razmjera, materijala ugljena, luka itd., poboljšati učinkovitost rada i osigurati stabilnost i kontinuitet sustava. Automatsko upravljanje odnosi se na automatizaciju, inteligenciju, modernizaciju komunikacije i vještine upravljanja.
Automatsko upravljanje znači da slagač dovršava upravljanje bez posade i nadzire status rada slagača putem sustava za nadzor. Na primjer, upravljanje procesom slaganja rudnog praha u slagač trebalo bi se automatski kontrolirati pod kontrolom određenog sustava. Sjedeći u kontrolnoj sobi, operater se može prebacivati između zaslona računalnog zaslona kako bi razumio različite parametre slagača, orijentaciju kolica, rad različitih komponenti i sustava kao što je pomoćni sustav i postavio parametre rada slagača. , i razumjeti radni status i uzrok kvara slagača u stvarnom vremenu kroz automatski sustav, i može automatski zabilježiti informacije o kvaru, itd.
www.isunbirdforeign.com
